关于中国轴承发展历程和现状的文章发表后，很多网友都提出造成加工工艺的差异的重要原因之一，就是缺少有"工业母机"之称的高性能数控机床。机床是是基础性的生产工具，高性能数控机床，制造"大国重器"不可或缺的利器。据去年的数据显示，中国机床总产量的下降，有一定的客观原因，但高端机床被国外品牌占领是十分危险的事，可喜的是新一批的数控机床企业正在打破僵局，其核心"大脑"——机床操作系统，已经取得了巨大突破，高性能数控机床及配套设备发展迅速，然而要想全面超越还有很长的路要走。
根据国家统计局发布2019年度中国机床市场的相关数据，全国金属切削机床达到了41.6万台的产量，同比（2018年）产量降低了18.8%，而在7年前中国金属切削机床的产量却高达88.23万台。今年前两个月份切削机床的产量更是下降44.6%，而全种类机床的出口量也降低了27.1%。
在全球各个机床公司的产值排名中，十多年前占据前十名两个席位的中国机床业，如今却全部被德美日揽入怀中，原四大机床企业中大连机床破产、沈阳机床亏损重整、昆明机床也已退市，仅剩下秦川机床在尽力支撑。中国机床业到底怎么了？
回顾2012年全球机床行业排行榜上，沈阳机床以180亿元的销售规模拿下全球第一的位置。但没有人会想到，在随后的7年间，沈阳机床的经营情况出现断崖式下跌，陨落的速度远远超过崛起的速度。
随着国内外机床企业的市场竞争力加大，以及国内机床市场日趋饱和，产能过剩和同质化问题格外突出。同时公司机床销量也逐渐伴随着人才流失、核心技术、管理经营等问题而下降。
其实沈阳机床只是发展历程的中典型案例之一，产量巨大、但是缺乏核心竞争力，高端性能与国外差距大都会让其在发展历程处于不利地位。和其他高端制造设备类似，我国高档数控机床严重依赖进口，根据前瞻产业研究院数据，2018年我国高档数控机床国产化率仅为6%。
《中国制造2025》明确，到2025年高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%。根据海关相关统计，2018年我国进口机床总额33.79亿美元，即使仅完成30%左右的进口替代率，未来我国数控机床行业每年至少将新增10亿美元的市场空间。
巨大的市场潜力和需求，激发着中国更多的企业在高性能数控行业呕心沥血，砥砺前行。
从跟跑到领跑，打破僵局，高端装备需要掌握核心今年9月，董明珠在中国（绵阳）科技城创新发展论坛上，以《发现中国科技创新拐点》为主题发表了主旨演讲。
"制造业不能有投机心理，一定要有吃亏的精神。不要看到钱赚得多就过去干，不赚钱的就不想干。我们经常会讲多元化好还是专业化好？其实关键是你能不能专注，能不能用科技和创新来支撑它。"
2016年，董明珠曾放出这样的豪言壮语：两年后，做出顶级的数控机床，为所有中国企业服务。其实不到两年时间，第二年格力就造出了代表行业高端技术的五轴联动机床GA-F500。2018年，格力又推出柔性制造机床。
（董明珠在中国（绵阳）科技城创新发展论坛上，以《发现中国科技创新拐点》为主题发表了主旨演讲）
格力电器2012年成立了自己的装备研发团队，在发展生活电器品类的同时也发展高端装备，通过8年的时间，实现了100多个不同的加工中心数控机床，不仅满足自己的需要，也为同行和其他行业提供了保障和服务。
目前格力已经具备部分核心器件自制能力，但是距离"最顶级"水平，业界表示还有一定的差距。可以说格力电器到今天已经不是单一家用生产制造企业，而是专业高端装备制造企业。
数控机床系统，集机、电、液、光、计算机、自动化控制等技术为一体，所涉知识密集、学科众多，硬件、软件要求高。
除了硬件在不断突破外，作为数控机床的核心大脑——数控系统也迎来不断突破。2020年9月，华中数控新一代智能数控系统在武汉量产，即将推向市场，宣告中国机床数控系统进入智能化时代。
（华中数控系统）
1986年，时任华中工学院院长的机械制造专家黄树槐教授，带队前往日本考察。看到陈列的日本机床数控系统被涂上不同颜色。
有人悄悄告知：不同颜色是标明不同的销售区域。卖给欧美的是先进型号产品，卖给中国等国家的是中低档或接近淘汰的产品。
得知真相，中国学者深受刺激。因为他们清楚，先进数控系统意味着什么。
看到这些代表歧视的颜色，黄树槐愤懑难平：中国，必须搞出自己的高性能数控系统。华中大随后成立数控研究所，举全校之力攻关。一颗装备中国机床的"中国脑"，在武汉悄然孕育。
但是从哪里入手，从哪里突破成了最大的问题，当时，西方国家走的是"专用计算机+软件"路子。1992年，时任华中大机械学院院长的周济教授接手数控研究所。反复推演后，他独辟蹊径：通用工业微机+软件。选用常规的工业计算机和电子器件，通过更高水平的算法、更高性能的软件，弥补硬件方面的不足。
数控系统，软件是灵魂，难度更大。让人没想到的是，团队设定的第一个目标竟是当时最先进的、支持五轴以上联动的数控系统。2008年的10月23日，M国一纸通告将电脑华中数控列入清单，当时的华中数控，在自主高性能数控领域刚刚崭露头角。
其中艰辛，不言而喻，一路走来，成绩斐然。
武汉重型机床厂与华中数控合作成立"重型七轴五联动车铣复合加工中心",逐渐打破潜艇螺旋桨高精度加工短板，"让螺旋桨安静工作"的梦想正在变成现实。
自主大脑的数控系统在各行业起到的举足轻重的作用，一石激起千层浪，国内数控机床行业创新不断，北京精雕，北京航天，广州数控，南京华兴，上海维宏，四川广泰等等一系列企业在不同层面上达到了国际先进水平。
（CIMES2020，华中8型高性能数控系统）
2019年，华中数控在全球率先将人工智能芯片植入数控系统，中国新一代智能数控系统华中9型在汉造出样机，开启中国数控系统&电脑#34;换道超车"的新征程。
高性能数控机床，制造"大国重器"不可或缺的利器。面对国外的复杂形势，我们真的很难全面超越吗，在这过程中或有各种因素形成产业重新布局，能否全面破局？请看西瓜视频创作人"国器"《中国四大机床剩一家苦苦支撑！机床业怎么了？一重要因素不可轻视》。数代科研人员，苦熬数十几年，研制出达到国际先进水平的高性能数控系统，为中国机床装上"中国脑"。一颗"中国脑"的艰难孕育，再一次昭示国人：关键核心技术买不来、讨不来，唯有埋头苦干，自主创新，方能突破。
目前与国际先进水平相比，部分领域里的差距仍在扩大；一些高精尖装备水平上不去，时现"高速抖动、重载趴下"的尴尬；部分先进材料、仪器、设备受制于人；时有人才流失等等一系列问题。我们只有审视自己，认清问题，才能真正发展，正如董明珠所言，不能有投机心理。
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