盘车装置异常跳闸为什么？（附盘车装置常见故障的处理方法）
一、过程现象：
8月23日#1机组停运后盘车运行期间频繁脱扣，未检查出原因，最后采取临时措施将复位手柄固定在车衣上，防止脱扣。汽机冲转前将临时措施去除。估计原因为盘车结构的衬套松动或盘车齿轮有磨损，使啮合点发生变化导致频繁脱扣。
9月22日 09:15 #2机汽机第一级金属温度289.6℃，偏心0.052mm，大机盘车跳闸，重启不成功。检查盘车喷油电磁阀后润滑油压力开关取样点处压力低，怀疑盘车喷油电磁阀后至润滑油压力低跳盘车开关供油管路前节流孔堵塞(位于轴承箱内)。机控班人员短接#2机润滑油压力低盘车跳闸信号，手动盘车后启盘车正常。
二、原因分析：
1) 盘车装置的运行原理：
盘车装置具有自动启动功能。自启动的条件为：顶轴油泵三台运行、顶轴油压>5.5MPa、喷油电磁阀打开、汽轮机转速为0r/min、润滑油压力>0.021MPa、保护罩上行程开关接通、齿轮操作杆扳到“啮合”位置。
盘车的润滑情况为：润滑油一路进盘车装置座架油槽为盘车齿轮提供润滑油，高于油槽油位的齿轮啮合点由另一路经电磁阀后由装在油管上的喷油嘴连续润滑。喷油管上的电磁阀受汽轮机速度监控装置控制，当汽轮机转速在200rpm以下时，电磁阀自动打开，润滑油供至喷油嘴。在电磁阀后有一油压继电器，该继电器有两组触点，一组与盘车电动机串接，另一组与顶轴油泵串接，继电器整定值为0.021MPa表压时触点接通，电磁阀打开。当润滑油压力低于0.021MPa时，继电器触点断开，盘车电机跳闸，为防止汽轮发电机在没有润滑油情况下投入盘车，此条件限制盘车再次启动。正常运行时，当汽轮机转速在200rpm以上时，电磁阀关闭，继电器动作，盘车电机电源断电。
2) 盘车装置跳闸原因：
a) 喷油电磁阀故障，导致盘车处润滑油断油，引起继电器动作，导致盘车电机跳闸。
b) 经检查发现，喷油电磁阀电磁线圈故障，导致电磁阀无法开启。
c) 盘车喷油电磁阀后至润滑油压力低跳盘车开关供油管路前节流孔堵塞，导致开关处油压低。
d) 因该节流孔位于轴承箱内，运行状态无法检查。
3) 结论：经检查发现盘车装置喷油电磁阀电磁线圈故障，导致电磁阀无法开启。致使盘车处润滑油断油，引起继电器动作，导致盘车电机跳闸。
三、防范措施：
根据现象分析原因，及时采取措施，保设备安全运行
四、自动盘车无法正常投入的常见原因：
1、盘车自身系统故障：
a)离合器损坏；
b)液压马达故障；
c)控制电磁阀卡涩；
d)逆止阀卡涩导致顶轴电脑油内漏至润滑油管路；
2、外部轴系阻力过大：
a)某个轴颈未被有效顶起；
b)缸内存在碰磨。
根据前期处理液压盘车故障的经验总结，现场运行维护需注意一下几点：
1、为降低启动盘车时对离合器的冲击，建议：
a）在转子静止状态下启动盘车时，先手动盘动转子，若两人能轻松盘动，再投入自动盘车；
b）在转子静止状态下启动盘车时，将调整盘车转速的就地手动阀门处于关闭状态（事先做好标记），待顶轴油压稳定后，再慢慢打开该阀门到设定位置。
2、如离合器损坏，同时盘车小轴瓦有较严重的磨损，需更换备件，并联系厂家修复。盘车装置修后安装时，需要对盘车重新找中，必要时应在盘车装置和轴承座结合法兰面加垫片，以修正盘车与高压转子中心。找中完成后须重新钻配盘车装置与1号轴承座之间的定位销。
3、汽轮机停机惰走至盘车投入时，应注意盘车稳定转速，若转速显著低于启动前盘车转速并持续下降，则可能存在汽封供汽切换控制不当导致高压缸内碰磨（可用听棒检查），导致盘车装置过载的情况。盘车过载是造成离合器损坏的主要原因。此时应立刻查明原因并消除，看盘车转速下降状况是否改善，必要时可停止自动盘车，改成手动盘车。
电脑
