生产特点：流水线作业，自动化程度逐渐提高，贴片、回流焊、插件、波峰焊、AOI\ICT\FCT检测基本都已经实现自动化作业，仅个别散件需要手插及后焊完成。
信息化现状：基本都已推行ERP信息化管理，对业务流程、进销存\财务数电脑据均由ERP系统辅助管理，但是生产过程管理、物料先进先出管理、作业防错防呆等精细化管理仅有个别前卫企业推行。
二、行业方案综述
1.在有自动化检测设备的地方设置联机采集点，实现自动化采集，及时统计生产进度，反应品质状况。例如波峰焊、回流焊后的AOI，执锡后的ICT、烧程序后的FCT；
2.SMT、AI对站位、上料进行管理，防错防呆；
3.流水线工位设置显示屏，用电子作业指导书替代纸质作业指导书，实现快速换线，并保证作业指导书的一致性、准确性；
4.产线品质检验点设置报不良及维修工位，准确及时反应不良状况及处理结果；
5.包装工位设置装箱规则，自动打印箱标签，通过扫电脑码完成成品入库、出库；
6.材料采用条码管理，启用批次，实现先进先出、防错料、品质追溯等。
三、功能规划
四、生产过程管理
通过扫描枪、PDA、自动扫描头、RFID、设备连机等多种采集方式扫码完成实时报工，实时掌握生产进度和异常。
支持现场数据看板和远程监控
五、数据采集
电子制造业自动化程度越来越高，通过设备联机，既能实现数据实时统计，又大大节省人工，准确率、效率都大大提升。
六、防错料
物料/库位/工单/站位/Feeder管理，发料和上料过程防呆、防错
七、作业指导书
借助计算机技术，实现SOP文件的数据化，达到节约纸张、易于发放与检索、快速换线
所有的文件均存放在数据库中，进行统一存储，集中管理
当需要变更时，仅需要在服务器上进行相应变更，各站点即会变化，同时确保所用站点显示的SOP的唯一性
七、看板管理
通过看板，作业人员可以知道当天的任务，为生产的前期准备提供了信息
通过看板，管理人员可以及时了解生产动态：任务的投入、产出等情况、生产的进度、品质的动态等等
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