加工程序在机床上无法流畅的执行；即使在切削力比较小的情况下，用手也能感觉到机床在抖动；加工零件曲面时，表面因为程序停顿而产生明显的刀痕；同样的程序在不同的机床上运行，加工时间出现明显的差异；……………
控制系统在程序预读方面所做的优化，是出现这些现象的主要原因。程序预读会最大程度上减少控制系统的响应时间，有越来越多的CAM软件顺应高速加工的潮流，对路径策略进行优化，后处理出来的刀具路径更流畅，使得加工效率得到明显的提高。不仅如此，高速切削针对刀具负载的优化，还能使得刀具提高使用寿命，从而降低加工成本。
还有一个明显的特征： CAM软件高速加工后处理出来的程序，相比于传统的加工程序，体积更大。根据CAM软件中所设置的精度要求，后处理出来的程序体积可能有几十电脑兆，甚至上百兆。
把一段长度为30MM的不规则曲线平均分成10段，然后把每条线段的首尾用直线连接起来，我们会看到10条线段之间有9个明显的夹角；随着线段数量的增加，这条30MM长的曲线看起来会越来越流畅，同时夹角的数量也会增加。
其中：“30MM”代表整个刀具路径的长度；“10段”代表的是加工的精度；“夹角”代表的是电脑加工程序的行数。
要想流畅的表现出不规则的曲线，就必须要增加精度，精度的增加就势必会出现夹角数量的增加。
这就是高速加工程序体积大的原因。软件根据自己的算法，得到在设定精度下最流畅的刀具路径，所以精度的调整会对加工程序的大小有非常大的影响。
高速的加工程序也对机床控制系统的响应速度有着很高的要求。传统的数控系统响应速度无法跟上高速加工路径的执行速度，这时候机床的进给会减速，直到控制系统根据下一段加工程序计算出进给轴的方向和加速度，加工才会恢复。也就是我们看到的机床在“抖”
哈斯的高速加工（HSM）选项可以很好的避免这些问题，哈斯数控系统最多可每秒读取和执行1000行代码，或者说每毫秒读取一行代码 。在开启HSM的选项时，可以一直保持预读80行的功能，从而优化进给，改善表面粗糙度。
但有时预读功能也可能会带来麻烦。在使用宏程序控制某个开关时，预读功能会将预读到的值直接执行，这样我们所需要的动作也被忽略了，这显然是不能接受的。
不过你也不用太担心
?因为我已经看到一个人拿着MARK笔
默默的走到了白板那里。。。
点击下方链接，由我们电脑的马克老师来给你讲讲，如何用宏程序来限制程序预读吧
用宏程序来限制程序预读
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